解決激光切割不連續(xù)問題要針對切割不連續(xù)的原因來解決，對于由編程錯誤的切割不連續(xù)要求設(shè)計員具備較高的素質(zhì)，在編制切割程序的過程中要仔細檢查，錯誤。對于由換氣體而的切割不連續(xù)問題，經(jīng)過實際的積累，在換氣體瓶重新切割時，我們要切割速度為正常切割速度的百分之五，同時按開始鍵和速度鍵來繼續(xù)切割。
不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件連接，具有較高的精度和質(zhì)量。激光切割機在工作過程中突然停止在重新啟動時也會出現(xiàn)切割點接口不連續(xù)，所以在實際工作中要嚴格按照指導書，切割機因錯誤停止運行。
尖角燒蝕的原因主要是在尖角處切割速度發(fā)生變化引起的，所以尖角燒蝕在理論上可以調(diào)整激光的切割路線，減少速度的變化。在切割的過程中可以繞行圓弧，切割速度不變，在空走圓弧的時間能夠讓已經(jīng)切割完的1側(cè)工作邊溫度冷卻下來，這時再加工另1邊時尖角所處的熱量不于太集中，從而了尖角切割處完整光滑。通過調(diào)整切割路徑來尖角燒蝕時需要加工人員手動調(diào)整，耗費了人力和時間，不利于于批量生產(chǎn)。如果想解決尖角多，切割量大的問題可以采用增加補加的方式。
增加補加是指在切割尖角處增加1小塊補加，這種方法可以的尖角處不燒蝕，同時尖角尺寸也不會發(fā)生改變，對于尖角在外側(cè)的樣板，增加補加后既可以樣板在使用過程中害使用者也樣板使用過程中不會被碰。
對于激光切割加工過程中切不透的原因我們已經(jīng)做出了分析，接下來我們要針對這些原因提出相應的解決辦法。對于激光功率下降電流較小的問題，我們要及時換激光管，滑大的穩(wěn)壓器來激光電流輸出輸出功率。要適當切割速度，及時合理的清洗受污染的反射鏡，換聚焦鏡片。 對光路不正的問題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出很圓的光。還要注意在切割銅鋁時提前打磨其表面或涂吸光材料來應對反光率高的問題。
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